اعلی طہارت 99.95% مصر کے علاوہ کوبالٹ دھات کی قیمت
پروڈکٹ کا نام | کوبالٹ کیتھوڈ |
CAS نمبر | 7440-48-4 |
شکل | فلیک |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
کثافت | 8.92 گرام/سینٹی میٹر 3 |
درخواست | سپراللویز، خصوصی اسٹیل |
کیمیائی ساخت | |||||
Co:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
Ni:0.002 | Cu:0.005 | جیسا کہ:<0.0003 | Pb: 0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0.001 | سی ڈی: 0.0003 | Mg:0.00081 | پی <0.001 | ال<0.001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | دو<0.0003 |
تفصیل:
بلاک دھات، ملاوٹ کے اضافے کے لیے موزوں ہے۔
الیکٹرولیٹک کوبالٹ کا اطلاق
خالص کوبالٹ ایکسرے ٹیوب کیتھوڈس اور کچھ خاص مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، کوبالٹ تقریباً تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
مرکب دھاتوں، گرم طاقت کے مرکب، سخت مرکب، ویلڈنگ کے مرکب، اور تمام قسم کے کوبالٹ پر مشتمل مرکب اسٹیل، Ndfeb اضافہ،
مستقل مقناطیس مواد، وغیرہ
درخواست:
1۔سپر ہارڈ ہیٹ ریزسٹنٹ الائے اور میگنیٹک الائے، کوبالٹ کمپاؤنڈ، کیٹالسٹ، الیکٹرک لیمپ فلیمینٹ اور چینی مٹی کے برتن کی گلیز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. بنیادی طور پر الیکٹریکل کاربن مصنوعات، رگڑ مواد، تیل بیرنگ اور ساختی مواد جیسے پاؤڈر دھات کاری کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.
جی بی الیکٹرولیٹک کوبالٹ، ایک اور کوبالٹ شیٹ، کوبالٹ پلیٹ، کوبالٹ بلاک۔
کوبالٹ - اہم استعمال دھاتی کوبالٹ بنیادی طور پر مرکب دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب کوبالٹ اور کرومیم، ٹنگسٹن، آئرن، اور نکل گروپوں میں سے ایک یا زیادہ مرکبات کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ کوبالٹ کی ایک خاص مقدار کے ساتھ ٹول اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ 50% سے زیادہ کوبالٹ پر مشتمل سٹالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈز 1000℃ تک گرم ہونے پر بھی اپنی اصل سختی نہیں کھوتی ہیں۔ آج، اس قسم کی سیمنٹڈ کاربائیڈز سونے کے بیئرنگ کٹنگ ٹولز اور ایلومینیم کے استعمال کے لیے سب سے اہم مواد بن گئی ہیں۔ اس مواد میں، کوبالٹ دیگر دھاتی کاربائیڈز کے دانوں کو ملاوٹ کی ساخت میں جوڑتا ہے، جس سے مرکب زیادہ نرم اور اثر کے لیے کم حساس ہوتا ہے۔ مصر دات کو حصے کی سطح پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جس سے حصے کی زندگی میں 3 سے 7 گنا اضافہ ہوتا ہے۔
ایرو اسپیس ٹکنالوجی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مرکبات نکل پر مبنی مرکب ہیں، اور کوبالٹ پر مبنی مرکبات کوبالٹ ایسیٹیٹ کے لئے بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں، لیکن دونوں مرکب دھاتوں میں مختلف "طاقت کا طریقہ کار" ہے۔ ٹائٹینیم اور ایلومینیم پر مشتمل نکل بیس الائے کی اعلی طاقت NiAl(Ti) فیز ہارڈننگ ایجنٹ کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے، جب چلتے ہوئے درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، فیز سخت کرنے والے ایجنٹ کے ذرات ٹھوس محلول میں داخل ہو جاتے ہیں، پھر کھوٹ تیزی سے طاقت کھو دیتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب کی گرمی کی مزاحمت ریفریکٹری کاربائڈز کی تشکیل کی وجہ سے ہے، جو ٹھوس محلول میں تبدیل ہونا آسان نہیں ہیں اور ان میں چھوٹی بازی کی سرگرمی ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت 1038 ℃ سے اوپر ہوتا ہے، تو کوبالٹ پر مبنی مرکب کی برتری واضح طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ کوبالٹ پر مبنی مرکبات کو اعلی کارکردگی، اعلی درجہ حرارت کے جنریٹرز کے لیے بہترین بناتا ہے۔